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            激光焊接機焊接薄金屬材料的優點和挑戰!

              在現代工業中,自動激光焊接機不斷增加對薄金屬數據的有效加工和/或電氣微連接的需求。在焊接、硬焊和軟焊接等許多領域,或不想使用粘合劑和機械緊固件等常規熱處理方面,數據或工藝的兼容性不足。這種狀況或許在儲能作業非常普遍,因為作為新式動力電池作業要害部件的下一代電池,需求運用薄箔片來制作陰極和陽極。高密度封裝和微型化型化在消費電子作業中不斷推進立異,也提出了傳統的連接技術。


            激光焊接機


              從自動激光焊接機的角度來看,有很多挑戰,使得微焊難以進行薄金屬材料。所有這些政策都需要仔細控制進程中的熱輸入,以防止焊接穿孔、變形和曲折。在傳統的激光深熔焊工藝中,通常需要較高的平均功率來擊敗數據閾值。采用熱導焊工藝仍然采用深熔焊工藝,高反數據和異種金屬的焊接所需的平均功率可能更高。熱傳導焊接時,寬度較大、強度較弱的熱源往往會產生較高的熱輸入和熱影響區,因此一般不建議將其作為處理薄片金屬焊接問題的方法。高會合、高強度熱源可盡可能減少熔池,進而有助于控制熱輸入。所以,取得高質量的成果對于深熔焊參數的調試至關重要。


              采用納秒(ns)脈沖光纖激光器進行自動激光焊接機。這些具有短脈沖和峰值強度的激光器可能更適合標記、雕刻和其他數據去除過程,因此它們在數據焊接過程中使用時可能會產生相反的效果。但主振動功率放大器(MOPA)供應的脈沖控制具有超卓的參數靈活性,然后完畢了或許進行金屬接合的處理方法。納秒脈沖光纖激光器以脈沖能量運行,脈沖持續時間為10-1000ns,可達到>10千瓦的峰值功率,工作頻率高達4MHz,然后明顯不同于傳統激光器,如連續波(CW)甚至準CW(QCW)長脈沖激光器,但很多仍在這些計劃中工作。


            激光焊接機


              適用于多種應用,也適用于打敗箔材到異種金屬的焊接應戰。由于需要非常美觀的能量平衡,足以使金屬熔化,但不能產生顯著的蒸發和等離子體,因此薄金屬箔(50微米)的連接特別具有應戰性。箔很容易用搭接法焊接,在這個過程中,箔之間的緊密接觸是完成超級效果的必要條件,但這對夾具提出了嚴峻的挑戰。目前的電池生產過程對多層箔疊焊有很多嚴格的要求?,F有技術是超聲波焊接,但制造商越來越希望使用激光焊接來提高生產能力,提高箔的質量和堆疊限制。


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